Процес на изграждане на алуминиев фурнир и изисквания

Процес на изграждане
Процесът на изграждане на алуминиево-пластмасови панели и алуминиеви фурнири като цяло е един и същ. Най-голямата разлика е, че алуминиево-пластмасовите панели се обработват в необходимата форма и спецификации на място, което има по-голяма степен на свобода на конструкцията. Алуминиевите фасети се обработват и оформят от средни производители. Поради прецизността на домашното оборудване, те често срещат някои малки проблеми по време на строителния процес. В допълнение, по отношение на гаранцията за времето за доставка по време на строителния процес, серийното производство на алуминиево-пластмасови композитни панели е много по-бързо от това на алуминиевите фурнири, а системата за гаранция на строителния график също е по-висока.
Изисквания за обработка
Като старши производител е необходимо да се интегрират научни изследвания, дизайн и производство. Старшите производители трябва първо да имат независима система, да могат бързо да завършат основния дизайн на продуктите, да имат съответните способности за научни изследвания, да могат да подобряват недостатъците на продукта и да разработват нови продукти, да решават проблеми, срещани в действителност, и след това да отговарят на изискванията за производствен капацитет.
Изисквания за обработка на ламарина: Пълен набор от машини за рязане, щанцоване, огъване и обработка на дъгова плоча може да реализира обработка на ламарина с различни сложни форми с основен размер от 4 метра (много производители могат да постигнат обработка на повече от 6 метра, но по-голяма е дължината, толкова по-лоша е плоскостта). Оборудването за заваряване с алуминиева аргонова дъга и високочестотно заваряване на пирони може да осигури висококачествено завършване на процесите на заваряване, запечатване на ъгли и заковаване на армировката на формираната алуминиева плоча; механизирано оборудване за шлайфане и полиране, 6,6 × 1,7 × 1 метър автоматичен резервоар за предварителна обработка и комплект от 8 × 3 метра и 8 × 2 метра помещения за пръскане и пещи, проектирани и произведени изключително, могат да завършат обработката на супер големи плочи и дълги оформени материали и гарантира, че повърхността на продукта отговаря на изискванията за филмовия слой на субстрата, необходим за покритие.
Изисквания за обработка на пръскане: Предварителната химическа обработка използва химически разтвори за отстраняване на органични и неорганични петна по металната повърхност. След това отстранете естествения оксиден слой и след това използвайте химикали, за да произведете оксиден филм, за да направите металната повърхност устойчива на ръжда и трайна адхезия на боята. Електростатичното покритие използва вътрешната усъвършенствана автоматична линия за електростатично пръскане, за да напръска флуоровъглеродното покритие слой по слой върху металната основа в съответствие с изискванията на процеса и да се пече и втвърдява при определена температура и време.
Изисквания към системата за осигуряване на качеството: Инспекцията на качеството и опаковането използват високопрецизни специални инструменти за тестване, за да проверяват стриктно качеството на продукта, да гарантират, че точността на размера на продукта отговаря на стандарта на предприятието и качеството на филма за боя отговаря на стандарта US AAMA-605.